广州龙门刨大修

　　龙门刨床在长期使用和操作后，不可避免地会由于机床工作运动中摩擦和高温造成的自然磨损或人为误差而降低机床零件的几何精度和工作精度。当对生产产品的精度有要求时，需对龙门刨床进行刮修、铲修直至龙门刨床大修，恢复龙门刨床导轨的几何精度、工作精度和机械性能，并为其制造保驾护驾。

　　刨床的性能特点:

　　1. 主传动部分和切束部分均采用高性能伺服电机;龙门机床的主传动为无级变速，实现无刨铣齿轮开关齿轮箱;

　　2. 可在300mm冲程内实现超短冲程刨削;

　　3.电子手轮对刀，取消了传统刨床的手曲柄，对刀准确，既降低了劳动强度，又提高了工作效率;

　　4. 该刨床的数控系统是一个高度集成化的数控系统，易于操作和学习;

　　5. 配有重型刨刀刀架，铣头为重型双矩形导轨铣头。

　　6. 换向不需要行程开关，新型软开关可以自动记住换向位置，实现准确的换向定位，换向稳定性好，动态性能很好;

　　7. 工作台采用九头蜗杆驱动，传动力矩大，稳定性好;

　　8. 龙门刨床横梁采用超音频淬火技术，使机床使用寿命长;升降系统设有联锁装置，保证稳定和重复定位精度;

　　9. 工作台导轨与导轨粘接，减少了摩擦系数，大大延长了机床的使用寿命;

　　龙门刨床的控制部分采用PLC可编程控制器进行控制，具有功能强、速度快、接触少、可靠性高的特点。它可以通过CNC接口与CIMS系统连接。

　　1. 改造龙门刨床的控制电路

　　在逆变器的设置中，逆变器被设置为外部控制状态，实现远程控制。根据规范，A0和A1组合为四种运行速度，A2为jog控制。A3倒车A4是停车。GM是光电编码器的反馈输入信号。PLC的X0-X25是操作和过程控制的输入信号终端，Y0-Y5是控制主变频器，Y6-Y15控制横梁的运动、刀架的进给、铣磨头。

　　整个机床改造过程中涉及到很多测试和调试问题。硬件设备安装完成后，进行了大量的调试工作。PLC程序的编制综合考虑了工艺和加工要求的问题，变频器的参数设置也需要考虑具体的加工要求。

　　2、控制选择

　　变频器采用FR-A540型通用变频器，具有矢量控制、自动保护、反馈制动等功能。PLC采用三菱FX2N，输入25点，输出16点。

　　三变频调速

　　变频优势

　　速度调节范围为40:1。通过更换不同的工作部件，刨床可用于刨、铣、磨三种用途。为了提高加工精度，工作台的速度不随切削量的变化而变化，静差小于3%，并自动调整速度以满足速度曲线的要求，提高加工质量和效率。

　　设备组成

　　工作台的主要运动只需一台45KW异步电动机，变频驱动，即可实现无级变速。工作台的换向制动利用逆变器的能量反馈装置，使制动速度加快，能量反馈到电网。立式刀架和左右测量刀架采用步进电机控制，使进给量准确，提高了加工精度。另外还增加了一个11KW变频控制铣刀头作为附加部件。