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　　CNC加工中心——生产效率的关键提供5大优势

　　在生产制造中，效率为王。任何减少生产时间的机会都会立即引起注意。

　　数控机床是自动化机械零件生产以提高产量同时保持一致质量的重要工具。CNC 加工中心在加工车间的效率中起着至关重要的作用。

　　本文解释了CNC 加工中心的 5 大优势，并分享了CNC 加工的一些经验见解。

　　1. 性能

　　速度。推动效率的主要因素是速度。高速可减少 CNC 机床循环时间任务。一个例子是将主轴移动到原位以更换刀具，然后在切割前将刀具定位在需要的位置。

　　CNC机器的速度有多快？更大进给速度和快速速度可以超过每分钟 2,300转。

　　取决于几个因素（零件材料、刀具、路径、切削深度），切削进给可以超过 30ipm，这是面铣铝的一个球场。此外，所有功能（包括机器重复定位所有功能）都在几分之一毫米内完成。

　　精密度。当工件需要达到严格的公差目标时，精密加工通常是答案。数控机床，由于其设计和构造，可以切割0.001 分寸。这实际上是在分裂头发。另外，如前所述，它以令人难以置信的速度完成。

　　重复性。CNC 机床通过计算机程序运行，该计算机程序以一致性和精度控制加工过程，可靠地重复所有步骤。就日常操作而言，可重复性问题更多地涉及零件的刚性和工件夹具或工具的磨损，而不是通常的机器性能。

　　2. 灵活性

　　可编程。CNC加工的基本操作很明确：机器被编程为使用不同的工具加工零件。工程师经常使用可视化3D 计算机辅助设计和制造 ( CAD/CAM ) 软件工具来输出G 代码，该代码在 CNC 机床上运行。程序由工程师或生产团队远程下载到 CNC 机器并从其发回。

　　可通过设置进行调整。设置是切换 CNC 机床以运行新零件的过程。将零件固定在机器中进行加工的夹具是为每个零件设计的，它们是可互换的。还可以选择可互换的切削工具，以优化生产每个零件。因此，在新工作开始时，工具、夹具和程序会发生变化，从而使 CNC 机器能够灵活地生产不同的零件。额外的灵活性是通过拥有多台相同类型的机器来实现的，其中任何一台机器都能够运行给定的零件。

　　类型和尺寸。CNC 机器有不同的类型——车床用固定刀具旋转零件（非常适合圆柱形零件），而铣床旋转刀具进行切割。虽然 CNC 机器和托盘（固定装置所在的位置）有小有大，但它们在编程和操作方面非常相似。对于从小到大的零件，通常都有最适合的机器。

　　3.自动化

　　自动转换器。CNC 机床使用自动换刀装置 (ATC) 更换刀具。通过程序控制工具和工艺，机器通过面铣刀开始切削功能，当使用该工具完成后，自动切换到另一种工具，类似于手持钻头。

　　许多 CNC 机器包括两个托盘，可与自动托盘更换器 (APC) 交换。一个托盘可供操作员使用（用于装载、卸载、加工等），而另一个托盘则在切割区域。这提高了主轴利用率，因为机器在操作员处理、卸载和装载零件的同时进行切割。

　　液压装置。液压系统通常用于夹紧、松开和支撑零件。只需按一下按钮，即可以完全相同的顺序以相同的压力夹紧零件。这些夹具提高了可重复性、一致性和加载效率，所有这些都是生产加工中非常需要的。

　　正常运行时间功能。材料废物（通常以切屑和刨花的形式）由传送带自动清除，冷却剂被分离以供重复使用。CNC 机床还跟踪工具的磨损和使用情况，工具监视器会在应更换工具时提醒CNC 操作员。通过保持在问题前面并运行到预期的工具寿命来增加正常运行时间。

　　标准化设置。CNC 设置过程可以正式化，以产生一致的手动转换。设置清单定义了每个步骤，包括夹具、程序、工具和篇文章。虽然不是“自动化的”，但将手动流程正式化可确保一致性。

　　4、适应性

　　工具容量。标准刀具容量通常约为 20 到 60 个刀具，具体取决于 CNC 机床类型，但如果零件复杂，则可以是 100、200 或更多。在运行具有不同功能的多个零件时，还使用大型工具矩阵（240 多种工具），从而无需切换工具。

　　托盘自动化。托盘池系统将托盘移入和移出 CNC 机床，允许运行多个零件/托盘，同时消除手动设置重复。每个部分都可以手动设置一次，然后自动切换。

　　不同的主轴。有利于切削铁和硬质材料的高扭矩主轴和提供更大材料去除率和更佳表面光洁度的高速主轴。使主轴与需求相匹配对于更大限度地提高效率至关重要。

　　刀具破损传感器。为了保持质量控制并防止未注意到的生产缺陷，传感器会接触工具以测量和检查长度。太短？该工具可能已损坏。由于它们能够检测工具故障，这些传感器可能是卧式 CNC 加工中心的标准配置。

　　高压冷却液。用于运行某些工具的机器中，高压冷却液通过去除零件上的切屑或废料来帮助实现一致的切削。

　　龙门架和机器人。为了进一步自动化零件加工，可以在 CNC 机床上增加额外的设备。龙门架和机器人可以连接起来以提升、装载、卸载和进一步处理零件，包括从 CNC 夹具到垫板或传送带的移动部件。

　　试探。在设置和零件生产过程中用于检查零件，探头还有助于切割程序与探头测量相抵消。例如，如果仅通过工件夹具难以控制加工公差，则可以通过探测找到铸造特征。

　　5. 供应基地

　　遗产与进化。数控机床以其可靠性而闻名，运行二十年或更长时间没有出现重大问题。当前技术正在推动创新，供应商定期推出新的机器功能，并增加更多机器监控和远程诊断功能。

　　市场竞争。在竞争激烈的市场中，CNC 机床制造商相互推动，在降低成本的同时不断改进和增加功能。

　　制造伙伴关系。CNC 加工车间通常与供应商建立牢固的合作伙伴关系，这些供应商了解车间的核心需求和商业模式。当出现自动化或机器定制需求时，供应商通常准备提供解决方案，帮助商店发展以更好地满足客户的需求。

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